合理性を追求したシステム工程 ISDNによるデータ交信

	定尺サイズの両面銅張積層板を工程能力に 合わせて指定のワークサイズに切断する。
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	穴位置精度出しとなる基準穴あけ、及びワーク端面研磨を行う。
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	プリント配線板表裏両面の電気接続の為、 スノーホールをあける。
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	両面回路接続の為、 スルーホールへの銅めっきを処理する。
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	回路形成する為の感光性ドライフィルムを 貼り付ける。
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	ネガフィルムを用いて回路パターン配線を 露光・現像しエッチングを行う。（AOIによる工程検査）
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	はんだ付性向上と回路表面の汚染防止の為 ソルダーレジスタントを全面に形成する。
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	ユーザーの作業効率及び補修、 サービス向上の部品配置図を印刷する。 （熱硬化部品図インチ）
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	銅表面をはんだコーティングして、 はんだ付け性を改善すると共に銅の腐食を防ぐ。
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	接点あるいは摺動部の特性を満足する為、 貴金属めっきを行う。
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	部品挿入穴及び外形を金型により プレス打抜きをする。
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	製品外・複数品の割板及び装着部分加工をする。
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	プリント配線板表面及びスルホール部の脱脂。
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	プリント配線板の最重要保証項目である断線・ ショートを電気的に検査する。
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	プリント配線板表面及びスルホール部の脱脂を行い 酸化防止とはんだ付け性の向上を目的に Ｔコート（フラックス）を塗布する。
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	完成品の出来映えを検査する。
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	仕様・外観特性の各項目に対し 顧客要望品質を保証する。